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医疗器材产业-问题挑战与Moldex3D解决方案

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产业总览

医疗器材产业中,塑料一直是广为应用的材料;从手术、诊断测试、药物投递、老年护理、自我医疗、预防药物…等等,处处可见塑料射出成型的应用。近年来,塑料在义肢和微创手术仪器上的应用,因其良好的成本效益和抗菌效果而受到瞩目。

精密度和零缺陷的高标准,让质量控管成为医疗器材制程中最重要的关键。此外,许多医疗器材中的微型零件,需采用多模穴射出成型来提升产量,如何让每一个模穴都达到充填平衡以确保质量和高良率成为重要议题。传统的试误法导致生产周期延长和高生产成本,另外,许多医疗器材是组装而成,每个塑件的翘曲量都应严加掌控,要在时间和成本因子限制下,克服种种设计问题,对医疗器材产业而言是一大挑战。



多模穴产品


挑战
解决方案
多模穴产品在医疗领域被最广泛的应用。在多模穴的制程中,如何让塑料均匀且平衡地流入每个模穴,是常见的挑战。由于材料黏性会因热而改变,就算在几何平衡的流道设计中仍然会发生流动不平衡的现象,因此如何优化流道系统将是此议题的重大挑战
Moldex3D 利用成型模拟,帮助使用者提前预测不平衡流动及短射问题。用户可以利用仿真结果修改流道配置,进一步优化制程并提升产品质量。Moldex3D在流道系统使用真实3D网格进行分析,由于边界层是射出成型最重要的计算区域之一,Moldex3D使用边界层网格(BLM)以计算出更加精准的模拟结果



多嵌件产品


挑战
解决方案
由于医疗保健为管制严密的产业,有效且精确的质量控制来确保产品质量,维持产业高标准,是重要而且不可或缺的
透过Moldex3D准确预测流动波前的行为,修改流道与浇口系统设计,让熔胶接触薄区前先填充厚区,以解决因厚度不均匀造成的融溶温度快速下降以及流动迟滞的问题,确保平顺且均匀的模穴充填。另外,Moldex3D提供完整的流体结构交互分析,在制造生产中扮演很重要的角色



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